氧化鈣是煉鋼過(guò)程中不可替代、缺乏的主要輔助材料，每噸用鋼量為50-100kg，目前有兩種生產(chǎn)方法，一種是立式窯燒成，通過(guò)給料機(jī)將大量碳酸鈣和燃料送入窯內(nèi)，原煤作燃料，鋪得均勻。

　　在碳酸鈣塊的中間，窯內(nèi)的整個(gè)空間都充滿(mǎn)了碳酸鈣和燃料，并自上而下移動(dòng)，而熱風(fēng)則自下而上穿過(guò)物料層，在窯內(nèi)經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、分解、冷卻等工序，生成氧化鈣，通過(guò)出料裝置排出窯外。

　　該方法工藝簡(jiǎn)單，能滿(mǎn)足一般產(chǎn)品的要求，但其熱分布不均勻，易發(fā)生過(guò)燒和輕燒，產(chǎn)品氧化鈣純度一般為88～92%，活性度為180～280，另一種方法是回轉(zhuǎn)窯燃燒，它由窯尾供給，用煤粉燃燒。

　　煤粉由高壓燃燒器噴入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和旋轉(zhuǎn)，窯內(nèi)塊狀碳酸鈣呈圓周狀分布，翻滾，沿軸向移動(dòng)時(shí)，燃料從窯頭噴出，燃燒成高溫火焰，熱氣和碳酸鈣的流動(dòng)方向相反。